產(chǎn)品點(diǎn)膠當(dāng)中容易出現(xiàn)的工藝缺陷有：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強(qiáng)度不好易掉等。要解決這些問題應(yīng)知道點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠質(zhì)量受哪些因素影響，小邁總結(jié)了以下幾點(diǎn)，一起來了解一下吧。

　　1、點(diǎn)膠量的大小

　　根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點(diǎn)膠量多少由時(shí)間長(zhǎng)短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的黏性等)選擇點(diǎn)膠時(shí)間。

　　2、點(diǎn)膠壓力

　　點(diǎn)膠設(shè)備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應(yīng)，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點(diǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

　　3、針頭大小

　　在工作實(shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠點(diǎn)直徑的1/2左右，點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點(diǎn)膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

　　4、針頭與工作面之間的距離

　　不同的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的松動(dòng)度。每次工作開始之前應(yīng)做針頭與工作面距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。

　　5、膠水的粘度

　　膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲;粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品。點(diǎn)膠過程中，應(yīng)對(duì)不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點(diǎn)膠速度。

　　6、膠水溫度

　　一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0～5℃的冰箱中，使用時(shí)提前半小時(shí)拿出，使膠水溫度與工作環(huán)境一致。

　　7、固化溫度曲線

　　對(duì)于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。

　　8、氣泡

　　膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小的氣泡就會(huì)造成許多產(chǎn)品沒有膠水;每次中途更換點(diǎn)膠機(jī)膠管時(shí)應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。